在当前倡导绿色环保的背景下，部分代表企业通过资源整合与循环技术创新，实现单位产品能耗下降22%，常州华威新材料有限公司通过优化生产工艺、降低能耗等措施逐渐向此靠拢。

华威资源整合 优化布局

1. 能源结构的战略性调整

节能降耗：经评估，在车间转班阶段，RTO夜间十点开始降温。通过优化RTO运行策略与锅炉供热时间，将设备降温时段提前至生产结束前2小时，并安排机修人员跟线保障，实现2025年设备能源精准管控，设备张经理表示每班次可降低天然气200立方、用电量600度。为公司创造的效益大约2640元/月，年化效益大约31680元/年。

2.生产线的智能化重构

（1）清洁生产：为防止粉尘流动，生产许经理要求员工进入车间时进行除尘工作并定期更换无尘服。其次，通过机台安装的除尘机构和定期安排清扫，避免粉尘污染机台和胶槽，同时对进入车间的材料用气枪和抹布进行粉尘清除。无尘室通过24h新风循环和FFU设备对车间空气进行优化处理。大力推进清洁生产，不仅能够维护车间环境，还可降低原材和能耗成本，减少末端治理费用。

（图1、2：机台进行粘尘工作及粘尘效果）

（2）智能化改造：张经理以1台空调机组的风机的能效提升为例分析，该批电机为额定 75kw 的三箱异步电动机，无变频器驱动控制。随着使用时间的累积，电机的机械、散热性能大大降低，运行电流较高，能源利用率较低，能耗较高。

通过拟改造电机，预估平均节电率13%（改造数据以实施中的电能表/电能质量仪测量数据为准），预计年节电量53040kWh，节省电费42432元。投资回收期仅2.2年并兼具经济性与环保价值。

（图3、4：车间外即将进行改造的风机）

3.循环利用践行环保

（1）固废分拣驱动再生：塑料制品通过回收可制成低阶薄膜原料，产成品通过分级复用激活价值，相对来说可以使材料利用最大化，降低公司损耗。

（2）资源回收利用：纸箱、纸卷芯在未破损情况下可持续利用，尺寸较大木制端板可根据成品大小进行裁切，提高物料利用率，降低采购成本，减少木材消耗。

未 来 展 望

“节能不是成本，而是竞争力。”通过技术创新、市场需求增长及绿色环保理念可以看到薄膜行业不断向上的发展。

面对激烈的产品竞争和市场环境的瞬息万变，华威新材料会一直紧跟时代步伐，不断进取并实现可持续发展。

——稿件来源

常州华威新材料有限公司

总经办 胡蔚宁